烽火通信在國際上首創(chuàng)“TS-SEED光纖技術(shù)體系”

        面對“寬帶中國”新戰(zhàn)略需求，烽火通信科技股份有限公司打破國外技術(shù)封鎖與專利壁壘，創(chuàng)立了“TS-SEED光纖技術(shù)體系”，解決了我國 “預制棒工藝”短板，突破了高速拉絲的五大技術(shù)難關，拉絲塔速度達2400米/分鐘，比目前國際最高水平高400米/分鐘，為我國生產(chǎn)低成本高品質(zhì)光纖產(chǎn)品掃除了障礙。

        托起中國光纖“芯”

        烽火通信是由武漢郵科院改制而來。1977年，武漢郵科院的科研工作者在趙梓森院士的帶領下，在世界第一根光纖誕生后的第六年，用“土法”拉出了我國第一根實用化光纖，這一 “成果”被認為是中國最接近世界前沿的一次突破。

        之后的20年，我國光纖通信技術(shù)雖然也在不斷地進步，但最大的問題是研究成果遠離市場需求，造成了科研與產(chǎn)業(yè)脫節(jié)，許多技術(shù)的商用化水平都大大地落后于發(fā)達國家。2000年前后，歐美日通信巨頭在全球蓬勃發(fā)展，占據(jù)了中國幾乎所有的光通信骨干網(wǎng)；而我國支撐光通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)能力弱，共性技術(shù)、關鍵技術(shù)嚴重依賴國外。

        烽火通信正是在這樣艱難的環(huán)境下，改制上市與國際光纖通信巨頭在市場上短兵相接，展開競爭。短短13年，烽火通信在光纖技術(shù)領域踏上一個又一個臺階，創(chuàng)立了一代又一代技術(shù)體系，為我國的光纖行業(yè)技術(shù)進步與寬帶基礎設施建設作出了重大貢獻。

        回顧烽火為光纖光纜行業(yè)技術(shù)進步的貢獻，大體可分為四個技術(shù)體系階段。第一階段：首創(chuàng)了我國實用化光纖的制作方法和全套裝備，開發(fā)出我國第一批符合ITU（國際電信聯(lián)盟）標準的實用化光纖，建立了光纖、光纜技術(shù)研究和工藝技術(shù)體系，創(chuàng)建了多項具有我國光通信發(fā)展里程碑意義的光通信系統(tǒng)和工程，解決了我國通信光纖“從無到有”的難題。

        第二階段：建立中國的“PCVD+RIT兩步法”工藝光纖技術(shù)體系，研制系列光纖光纜國家標準與行業(yè)標準及系列裝備，解決了我國光纖進入批量生產(chǎn)的關鍵性難題，使我國早期的預制棒研究成功突破了西方的技術(shù)封鎖，為我國光纖通信的發(fā)展奠定了一定的工藝技術(shù)基礎與設備技術(shù)基礎。

        第三階段：建立“PCVD+OVD兩步法”混合工藝光纖技術(shù)體系，解決了我國“骨干網(wǎng)與城域網(wǎng)建設”必需的大容量長途傳輸光纖規(guī)?；a(chǎn)問題，為我國光纖產(chǎn)業(yè)“由小到大”，形成產(chǎn)業(yè)集群作出了重要貢獻。“兩步法”混合工藝技術(shù)的提出與規(guī)?；茝V應用，大大提高了ITU-T G.652單模光纖預制棒的生產(chǎn)效率，國內(nèi)形成了武漢和江浙兩大光纖規(guī)?；a(chǎn)基地。

        第四階段：首創(chuàng)“TS-SEED三步法”工藝技術(shù)體系，解決了低損耗抗彎曲光纖的系列技術(shù)難題，為我國“接入網(wǎng)建設”提供了關鍵材料，給“寬帶中國”戰(zhàn)略的實施奠定了堅實的基礎。

        攻克“低損耗抗彎曲光纖技術(shù)”

        頭發(fā)絲般粗細的石英玻璃光纖，其尺寸雖小，卻承載著全世界賴以生存的信息，改變著全人類的溝通及生活方式。

        光纖預制棒是制作光纖光纜的重要基礎材料，被譽為光通信產(chǎn)業(yè)“皇冠上的明珠”，占據(jù)光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈70%以上的利潤。但是，我國光纖企業(yè)拉絲用的G.652單模光纖預制棒一直依賴進口。

        為解決我國光纖預制棒的技術(shù)瓶頸，烽火通信分析了我國光纖通信技術(shù)發(fā)展走勢后認為，骨干網(wǎng)和城域網(wǎng)建設完成后，寬帶入戶的接入網(wǎng)建設將是光纖寬帶網(wǎng)的必經(jīng)之路。接入網(wǎng)建設面臨著全新的嚴峻挑戰(zhàn)：建設環(huán)境不再是寬闊的田野，而是密集的居民區(qū)等狹小的空間，光纖經(jīng)常遭遇殘酷的小半徑彎曲狀態(tài)，光纖彎曲損耗大、光信號發(fā)生丟失、光傳輸不可靠，必須開發(fā)具備良好抗彎曲能力的光纖以適應接入網(wǎng)絡建設的新需求。骨干網(wǎng)與城域網(wǎng)建設猶如人身上的大動脈，而接入網(wǎng)猶如人身上的毛細血管，該光纖的需求量將超過單模光纖，并且將逐漸取代G.652光纖，成為未來光纖技術(shù)的主流。因此，烽火通信選定了“低損耗抗彎曲光纖技術(shù)”作為主攻方向。

        但是，原來應用于G.652光纖預制棒“兩步法”制造工藝非常不適合該新光纖的制造，碰到一系列的技術(shù)難題。為此，烽火人默默地展開自主攻關，利用幾十年的技術(shù)沉淀與積累的經(jīng)驗，經(jīng)過與國家級專家的艱苦攻關與自主創(chuàng)新，創(chuàng)立了“TS-SEED光纖技術(shù)體系”。該體系包括三步法光棒工藝（TS）、波導結(jié)構(gòu)（S）與增強抗彎（E）、裝備（E）、拉絲與氘化（D）等核心技術(shù)，簡稱TS-SEED光纖技術(shù)體系。

        自主開發(fā)世界領先的高速拉絲塔

        烽火通信創(chuàng)立的“TS-SEED光纖技術(shù)體系”，在國際上獨辟蹊徑，攻克了世界級的系列技術(shù)難題。

        為解決光纖在小彎曲半徑（30mm以下）應用情況下衰減增大的技術(shù)難題，發(fā)明了內(nèi)包層折射率下凹型波導結(jié)構(gòu)來增強抗彎的科學方法。該方法可選擇性地調(diào)節(jié)光纖中某一模式的泄露率，有效控制光纖的彎曲損耗。突破了國外巨頭通過增加纖芯折射率高度來增強抗彎的技術(shù)壁壘，同時避免了高摻雜鍺引起光纖衰減增大的技術(shù)弊端，實現(xiàn)了單模光纖2mm的彎曲半徑，優(yōu)于國際商用水平2倍，滿足了FTTX光纖入戶等國家寬帶基礎設施建設的重大需求，并使我國在新型抗彎曲光纖方面占據(jù)了知識產(chǎn)權(quán)的制高點，領先了國際光纖巨頭。

        為解決傳統(tǒng)的先芯棒后包層的“兩步法”工藝難以實現(xiàn)內(nèi)包層折射率下凹型波導結(jié)構(gòu)的難題，首次提出“三步法”預制棒制造工藝，解決了波導結(jié)構(gòu)精細化控制和低衰減控制等工藝技術(shù)難題。

        為解決高速拉絲技術(shù)難題及制約產(chǎn)品低成本規(guī)模化制造的關鍵裝備瓶頸,自主開發(fā)了高速拉絲塔等成套裝備，創(chuàng)立了世界領先水平的高速拉絲技術(shù)，多名國際同行專家來烽火考察并贊賞烽火光纖的技術(shù)水平。

        在攻克“TS-SEED核心技術(shù)”基礎上，烽火實現(xiàn)了“棒纖纜”的自主開發(fā)與規(guī)模生產(chǎn)，形成了“知識產(chǎn)權(quán)、工藝、裝備”三大技術(shù)體系。并研制了我國首個“光纖到戶”標準性文件(YD/T 1636-2007)，完成了包括2008寬帶奧運工程在內(nèi)的系列FTTH工程。該項目技術(shù)產(chǎn)品銷售收入20.78億元，出口創(chuàng)匯3331萬美元，產(chǎn)品出口歐美、中東，并為Alcatel-Lucent、中國移動、中國電信、中國聯(lián)通、國家電網(wǎng)、中國石油、以及總裝與總參等規(guī)?；瘧?。

        該技術(shù)體系的“三步法”預制棒制造工藝屬國際首創(chuàng)，高速拉絲裝備技術(shù)達到世界領先水平，光纖抗彎性能屬于國際最高商用水平。獲得授權(quán)發(fā)明專利13項，6項國際標準提案已被國際電聯(lián)采納，制定國家標準36項，行業(yè)標準13項，撰寫《中國材料工程大典》之《通信光纖材料及其工藝》專著1部，科技論文50余篇，獲總裝備部軍隊科技進步一等獎、湖北省科技進步一等獎。