案例分享 | FA尾膠刷新酒精超聲波實驗時長

有生命力的好產品，在于能不斷超越客戶要求，實現新的性能突破

  ICC訊 近日，從某光纖陣列FA廠家傳來喜訊，用于FA尾膠的納諾麥思UV1208系列紫外線固化膠粘劑，刷新了酒精超聲波實驗時長---可達6分鐘。

  做完酒精超聲波實驗后，膠體表面依然保持光滑，無起皺、軟化現象;另外，在溫度循環(huán)(TC)試驗中，該款膠水低溫硬度無變化、應力適中、粘接強度依舊。

  酒精超聲波實驗

  FA在出廠交付給光模塊、PLC等上游廠家時，為確保極致的光學性能，其中的高端應用產品會在上線組裝前增加一道酒精清洗工序。

  然而，這道酒精清洗工序卻會對已固化的尾膠帶來挑戰(zhàn)：尾膠可能會因酒精腐蝕和外力作用而發(fā)生溶脹、軟化甚至肉眼不可見的微觀結構損傷，為產品的長期可靠性埋下隱患。

  而酒精超聲波實驗，通過模擬比酒精清洗工序更為嚴苛的物理和化學條件，以驗證FA尾膠的極限耐受性能，并評估是否存在對粘接強度長期穩(wěn)定性的潛在不良影響。

  實驗過程是將組裝完畢的FA組件完全浸沒在酒精溶液中，并放入超聲波清洗機中，開啟超聲波震動，持續(xù)一段時間。超聲波產生的無數微氣泡在破裂時對尾膠區(qū)域會產生強大的沖擊力和滲透力，再加上酒精的腐蝕性，兩者共同夾擊對尾膠膠體部分形成“內外夾攻”。

  因產品的應用場景不同，并非每家FA廠家都會將酒精超聲波實驗納入實驗計劃，只有高端產品才會要求進行該項驗證。

  且通常情況下，酒精超聲波時長要求是1~3分鐘，但凡尾膠能通過該時長酒精超聲波的，已經是"優(yōu)等生"了。而此次是應客戶的特殊要求，將時長進一步加嚴到了6分鐘。

  通過膠水的配方設計，UV1208系列尾膠在固化后形成極其致密的分子交聯結構，使得在長達6分鐘的酒精超聲波之后，酒精也依舊無法滲入膠體，從而膠水表面光滑、無起皺、無軟化。

CCD下觀測膠體

  膠體在酒精超聲波實驗后的以上狀態(tài)，也讓我們堅定了信心：FA尾膠的粘接強度具備長期穩(wěn)定性。

  溫度循環(huán)TC實驗

  這次的TC實驗，客戶采用的是-40~80℃;每分鐘10℃的實驗標準。

  FA尾膠作為V型槽和光纖這兩個界面的黏合劑，為了能將光纖長期、穩(wěn)固地固定在V型槽上，膠水在硬度上需要達到中高水平。同時，在膠水體積收縮率、熱膨脹系數的設計上，還要充分考慮V型槽和光纖的材質，最大程度地讓膠水和粘接界面同頻共振，盡量減少和避免產生應力，導致溫度變化時膠層開裂。

  “Shore D50黃金硬度”、“3%的體積收縮率”以及“95ppm/°C的熱膨脹系數”，使UV1208系列尾膠實現了難能可貴的平衡，同時兼具了“低應力”和“高韌性”這些特性。

  這些特性，不僅在技術參數上顯露端倪，更從客戶端的實際的TC實驗結果中得到了充分驗證。

  總結

  在膠水行業(yè)，技術參數通常是客戶了解產品的第一道關口，接下來會緊跟各類性能驗證以及漫長的可靠性實驗。這在光通訊產品上尤其典型，因為光通信產品對長期穩(wěn)定性和可靠性要求更高。

  技術參數寫得準確還遠遠不夠，能耐心陪跑完客戶端功能測試、各項可靠性實驗，且最終能一步步通過實驗驗證的，才是好產品。

  在這個漫長的“馬拉松”里面，包含了太多的努力付出：對界面材料的深刻理解、配方的設計和調整、對生產工藝的融會貫通、精準的信息傳遞和溝通等等。

  這條路，納諾麥思將持續(xù)努力。